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自動焊錫機

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自動焊錫機的工藝介紹

文章出處:銳馳機器人 人氣:發表時間:2019-03-14

 

  自動焊錫的工藝介紹

 

  自動焊錫機的工藝和設備是成功焊接所必背的。

  全自動焊錫機工藝有兩種不同工藝:拖焊工藝和點焊工藝。

  一、脫焊工藝

         拖焊工藝適用于在PCB上非常緊密的空間上進行焊接。例如:個別的焊點或引腳,單排、引腳能進行拖

焊工藝。PCB以不同的速度及角度在烙鐵頭的送錫上移動達到最佳的焊錫質量。為保證焊錫工藝的穩定,烙

鐵頭的內徑小于5mm。焊錫溶液的流向被確定后,為不同的焊接需要,烙鐵頭按不同方向安裝并優化。自動

焊錫機可從不同方向,即360°間不同角度接近PCB板,于是用戶能在電子組件上焊接各種器件,對大多數器

件,建議傾斜角為10°。

  

 

 

 

          二、點焊工藝

 

        與拖焊工藝相比,點焊工藝的焊接溶液及PCB板的運動,使得在進行焊接時的熱轉換效率高。然而,形成焊縫連接所需要的熱量由焊錫波傳遞,但烙鐵頭的焊錫波質量小,只有焊錫波的溫度相對高,才能達到拖焊工藝的要求。例如:焊錫溫度為275℃-300℃,點拉速度10mm/s-25mm/s通常是可以接受的。在焊接區域供氮,以防止焊錫波氧化,焊錫波消除了氧化,使得點焊工藝避免橋接缺陷的產生,這個優點增加了點焊工藝的穩定性與可靠性。

 

 

  焊錫機具有精度高和高靈活性強的特性,模塊結構設計的系統可以完全按照客戶特殊生產要求來定制,并且可升級滿足今后生產發展的需求。焊錫機的運動半徑可覆蓋助焊劑噴嘴、預熱和烙鐵頭,因而同一臺設備可完成不同的焊接工藝。機器特有的同步制程可以大大縮短單板制程周期。機械手具備的能力使這種選擇焊具有高精度和高質量焊接的特性。首先是機械手高度穩定的精確定位能力(±0.05mm),保證了每塊板生產的參數高度重復一致;其次是機械手的5維運動使得PCB能夠以任何優化的角度和方位接觸錫面,獲得最佳焊接質量。機械手夾板裝置上安裝的錫波高度測針,由鈦合金制成,在程序控制下可定期測量錫波高度,通過調節錫泵轉速來控制錫波高度,以保證工藝穩定性。

 

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